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《軟水器潤新控制閥常見問題及處理方法大全》全文共3340個字，預(yù)計閱讀時長12分鐘。主要講述：問題一、軟化水設(shè)備不再生1、控制器不能控制電機旋轉(zhuǎn)A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現(xiàn)潤新閥主要采用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、10...
1、控制器不能控制電機旋轉(zhuǎn)
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）
如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現(xiàn)潤新閥主要采用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、電機與主板的連接線短路
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現(xiàn)這種原因。
C、主板損壞。不能控制電機旋轉(zhuǎn)。
D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。
2、再生時間設(shè)置不合理
程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。
A、時間型，再生時間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的制水周期。如本應(yīng)2天再生一次的，設(shè)為20天再生一次。
B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動不暢。
④主控板故障。
3、電機不能帶動閥芯轉(zhuǎn)動（電機轉(zhuǎn)動閥芯不轉(zhuǎn)）
A、電機小齒輪損壞。導(dǎo)致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。
B、對帶手動手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、設(shè)備不運行
A、主要是流量型軟化閥，運行流量設(shè)為0。
B、自動過濾閥中的F-00設(shè)為F-01或更大值。
C、定位板霍爾元件損壞。
1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，主要有以下幾點原因：
A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
F、旁通球閥打開或漏水。
2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格
1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標。主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：
▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
D、進出水口接反。
2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標。主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低于這數(shù)值將會引發(fā)再生不充分。
E、吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
1、給水壓力過低
2、上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
3、廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
4、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴重
5、吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
6、射流器中有異物
7、空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞
8、射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。
G、未使用大粒無碘鹽。
H、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。
3、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產(chǎn)水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。
B、對F74、F77、F78等最大產(chǎn)水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。
B、使用的鹽含雜質(zhì)太多，將鹽閥堵住。
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導(dǎo)致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導(dǎo)致吸鹽水阻大而不能吸鹽。
4、排水不暢
A、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴重，導(dǎo)致吸鹽排水水阻大。
B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導(dǎo)致排水阻力大，而不吸鹽。
5、閥體內(nèi)部漏水
閥體內(nèi)部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大于吸鹽產(chǎn)生的壓力，從而不吸鹽。
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時，應(yīng)使手柄的箭頭指向裝飾蓋的“▲”吸鹽標記處。
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套。
B、射流器與所配套的罐體不匹配。
出廠射流器配置：
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#，配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體54寸。
每種射流器都有相對應(yīng)的排水限流墊圈或鉆不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標準，以免流速太快將樹脂損壞。
8、逆流再生常出現(xiàn)吸一會兒不吸的現(xiàn)象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導(dǎo)致排水不暢。
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導(dǎo)致不吸鹽。
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。
B、補水時間設(shè)置太長。
C、水壓變化大。導(dǎo)致補水量變化。
D、對F77、F78采用電動球閥控制的控制閥，電動球閥關(guān)閉不嚴。
2、吸鹽后剩余的水過多
原因見“軟化水設(shè)備輸送硬水”中的第2中的2）的E。
1、通向軟化水設(shè)備的管路中有鐵物質(zhì)堆積。
2、軟化水設(shè)備內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。
1、上布水器（反洗時有樹脂排出）或下布水器（正洗或運行時有樹脂排出）破裂。
2、反洗強度太大。
1、定位板與主控板的連接線故障。（如持續(xù)循環(huán)時間超過2分鐘，則在顯示屏上顯示—E1—并閃爍）
2、定位板故障。閥芯漏水，腐蝕定位板，導(dǎo)致不能定位。
3、磁鐵損壞，磁性不足以與定位板上的霍爾元件產(chǎn)生信號。磁鐵不能用在強震動或強磁場等環(huán)境中。
1、閥體內(nèi)部漏水:
A、進水中含有大的硬顆粒將閥芯的定密封片劃傷，導(dǎo)致漏水。
B、定片下的橡膠密封圈損壞。
C、閥芯內(nèi)有異物致動片開裂，導(dǎo)致漏水。
2、閥門處于反洗或正洗位置
A、閥門在反洗或正洗位置、其它未到位會竄流的位置停電。
B、水壓高，閥門（主要是F63、F67、F68帶手動手輪的閥）在反洗或正洗位置帶不動。
C、F63、F65、F74處于補水位置。F63、F65、F74在補水位置時，控制閥會有一小部分水為清洗射流器噴嘴直接從排水口流出。
1、進出水口開裂
A、有的為使用了非本公司的配件導(dǎo)致開裂；
B、安裝時，生料帶過多或擰得過緊等；
C、搬運時，利用進出水口來搬運罐體等。
D、進出水口管路安裝不規(guī)范。（主要是家用）
2、手柄脫落
使用中通過手柄來搬運罐體。
3、撥叉斷裂
到兩端的機械限位后仍用力轉(zhuǎn)動手柄，主要是F52/F56E等家用閥較多，解決辦法：
A、安裝、使用時注意；
B、F56A、F63、F64A、F65等閥體現(xiàn)有增強PPO材料。
反洗時，出水口與射流器相通，即與吸鹽口相通。因此，反洗時，出水口/出水管的水會向射流器倒流。解決辦法：
A、鹽箱內(nèi)加裝液位控制器；
B、出水管路上加裝電磁閥或止回閥；
C、閥體高于儲水箱及出水管路。
*本內(nèi)容僅供參考，具體請根據(jù)所購軟化閥使用說明書操作使用，如有問題請咨詢生產(chǎn)廠家解決。
