重力式一體化凈水設備是中小型水廠普遍采用的凈水設施，但在一些項目的管理運行中，濾層表面積泥往往比較嚴重，會造成濾料板結。西安天浩環(huán)保作為有著多年生產經驗一體化凈水設備廠家，下面就重力式一體化凈水設備濾層出現(xiàn)濾料板結問題的成因進行分析，并提出了相應的防治措施。

濾料板結原因分析

1、濾池工藝管道安裝的疏忽

焊接、螺蚊接頭的質量等也會對濾層積泥帶來影響，例如虹吸上升管和虹吸破壞管等的隱性漏氣、濾板拼裝不平整、濾板間接縫處理不牢固等都會導致反沖洗強度不均，致使積泥現(xiàn)象的發(fā)生。

2、濾料的鋪裝經驗不足

濾料下池前須對其粒徑、級比量按要求核對后填裝；濾料鋪裝結束后一般應反復沖冼3-5次，通過人孔刮除過細和過輕的雜質顆粒。

3、濾池運行管理的不足

待濾水的水質超標、進水量過大、季節(jié)的變化等都會促使形成積泥，如運行不能嚴格按操作規(guī)程進行以及未按時、按班次對濾池水取樣分析，季節(jié)性水量少水質變化與突發(fā)性水質事故未能及時處理、發(fā)現(xiàn)有少量泥球但未及時清理并采取相應措施等。

當源水水質發(fā)生突變時，要及時分析原因并采取措施，如濾前加氯、投加助凝劑以及縮短濾池工作周期和調整反沖洗強度等，確保濾池運行良好。

4、設備反洗強度不夠，反沖洗不均勻、次數太少

反洗強度小會使石英砂濾料之間相互碰撞的幾率較少，從而使濾池的整體反洗效果較差，難以將石英砂濾料濾層上的污物清洗干凈。若濾層表面上的污物在一定周期內沒有清除，則包裹著懸浮物的砂粒會逐漸形成小泥球，當石英砂濾層在反洗結束重新級配過程中會使其向濾層填充深度內延伸，會對其整體過濾效果產生影響，砂層越厚則水質的過濾效果便會越高，而這也意味著石英砂濾料濾層的阻力會明顯增加，從而導致濾池反洗強度也在不斷降低。

防止濾層板結的對策

1、在重力式一體化凈水設備的施工及管件安裝過程中，水廠負責土建、工藝的技術人員要嚴格把關、分段驗收，反復測量重點高程數據，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。

2、初次投入運行的濾池須加多8-15cm厚的濾料，并放清水泡24小時，以利濾料中空氣的排出，然后反沖洗3-5次，并刮去細濾料或粉末。

3、初次投入運行的濾池要注意調整好反沖洗強度和虹吸破壞的高程，以滿足初始的反沖洗強度和反沖洗時間要求。

4、根據進水量和沉淀水濁度適時調整濾速，沉淀水濁度宜控制在6-8NTU，每年對濾池停池檢查并進行含泥量分析，以確定是否要加料、換料等。

5、當源水水質發(fā)生突變時，要及時分析原因并采取措施，如濾前投加助凝劑以及縮短工作周期和調整反沖洗強度等，確保濾池運行良好。